TRM -1 개발 POC후 멕시코 공장 양산 부품공급 ( 2024.04.01 )

<기술특성>

• - 제품 성형을 위한 공정별 금형과 ROBOT 자동 트랜스퍼 이송시스템 개발
• - H/W와 S/W의 기술통합에 의한 높은 진입장벽 기술로 전문성 확보
• - 해외 독점계약 체결(멕시코 M사)

<장점>

NO	비교항목	타경쟁사	몰드 TRM	장점
1	일 생산량	3,000EA/일 8HR 기준	5,000EA/일 8HR 기준	전 과정 자동화생산으로 인해 CYCLE TIME이 적어 생산속도가 빠름
2	품질관리	30EA/3000개(일 기준)	0EA/5000개 기준	TRM ROBOT 기술에 의한 자동 생산으로 품질 균일성 유지
3	부품가격	USD $1.50	USD $1.20	재료비 절감(5~20%)확보로 글로벌 원가 경쟁력 확보 고객사와 절감금액에 대한 50:50으로 WIN-WIN 전략운영
4	유지보수비용	USD $10,000/월	USD $20,000/월	각 공정의 금형이 단발형태여서 수리범위가 비교적 적음 제품의 부분설계 변경에 대한 대응이 유리

<도입효과>

• - 신ROBOT 제조 공법 을 적용한 제품 개발로 인한 Global 독점 및 원가 경쟁력 확보
• - 균일한 품질의 제품 양산능력 보유

소재의 투입부터 제품완성까지의
전 과정 자동화 생산 방식

TRM -1 ROBOT 제조 신공법

<경쟁기술 공법 비교>

몰드의 ROBOT 트랜스퍼 시스템 기술

• 

  핫스탬핑 공정용 성형해석 기술

  - 고강도 자동차 부품 생산을 위한 핫스탬핑 공정에서 사용되는 제품의 성형해석 기술 적용

  - 각 제작 공정별 최적 설계를 위한 소재 해석

  - 분석된 데이터를 기반으로 최적의 금형 조건 추출

  - 제품 제작을 위한 가열 및 이송 과정에 대한 자동화 시스템 기술

• 

  핫스탬핑 공정용 성형해석 기술

  - 3차원 공간에서 자유롭게 이동할 수 있는 TRM 금형 기술

  - 제품성형해석 데이터를 기반으로 TRM 전용 금형 설계

  - 독자적 기술의 금형 제작 / 고품질의 제품 생산

• 

  리니어 트랜스퍼 로봇 기술

  - 직선 이동이 가능한 리니어 구동 방식의 트랜스퍼 로봇 기술 적용

  - 제품간의 고속 이동이 가능하며, 오차 없이 정확한 위치에 제품 이송

  - 제품별 전용 Finger 개발(공정별 제품 형상 및 감지기술 적용)

  - 다품종 생산을 위한 제품별 전용 Finger 개발(확장성 우수)

• 

  융·복합형 센서를 이용한 이동

  - 다양한 센서를 활용하여 제조공정 내에서 안전하고 효율적으로 이동할 수 있는 로봇 기술

  - 제품이 안착된 위치의 좌표값을 계산하여 공정별 정위치 및 정상품 안착 여부 판별

  - 제품의 무게를 파악하여 2중 겹침 등에 대한 불량 판별

• 도장PART(전착/액상)
• 가공PART(레이저,MCT,절곡,용접 등)
• 설계PART(금형,JIG,BPC,특장차부품 등)
• CKD(A/S포장, 해외부품수출 등 대구사업소)
• 시제품제작(시제품협력사 등)
• 자체생산(조립식팔레트, 목욕차, 물류이송장치, 교반기, 다목적다이 등)

주요사업영역

• 설계

  지그
  BPC
  특정차부품

• 부품임가공

  레이저가공
  MCT가공
  절곡
  용접 등

• 금형

  금형설계
  금형제작
  금형수리

• 도장

  전착도장
  액상/분체도장

• CKD

  A/S부품 포장 및 납품
  해외부품 수출

• 독자상품

  조립식팔레트
  이동식목욕차
  물류이송장치
  교반기
  다목적다이

• 시제품제작

  (사)전주벤처 기업육성 촉진지구
  발전협의회
  시제품 협력사 등록

ONE STOP SERVICE

주요설비

도장사업부

가공사업부